隨著科學技術的發展，各種陶瓷加工設備越來越先進，其中研磨就是加工方法中的一種。它是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工的。研磨主要分為濕研、干研和半干研三類，主要功能是對陶瓷材料進行去除、結合和變形。袁巨龍曾經說過，“在精密或超精密加工過程中，比如去除加工時，要去除材料表面的一層原子，就是將材料表面原子與內部原子切開，機械加工必然殘留有加工變質層，加工中還伴隨著化學反應等復雜現象，處理不好就會影響材料的性能?！?nbsp; 

根據相關資料介紹，20世紀60年代為了適應尖端技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。它比傳統的精密加工提高了一個以上的數量級，主要分為超精密切削加工、超精密特種加工刀等。而陶瓷材料的超精密加工是則是為了獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的必要手段。近年來，我國雖然在超精密加工方面做了大量工作，但是與國外發達國家還有距離。目前，我國大直徑、高質量的球類還是依靠進口，然而國外又不愿意出售給我們，致使我國大型風機等應用受到一定制約。
 
袁巨龍說，“影響精密加工和超精密加工的因素主要有加工機理、被加工材料、加工設備及其基礎元件、加工工具、檢測與誤差補償、工作環境、工藝過程設計、夾具設計、人的技藝等。超精密加工手段主要有超精密切削、超精密磨削和超精密研磨拋光以及特種加工等。這其中有很多基礎科學問題有待解決。我們目前主要圍繞基礎幾何形狀表面（平面、球面、圓柱面）的超精密高效磨削、研磨拋光加工技術與裝備，開展一系列原創性的加工方法、關鍵技術、加工與檢測設備研究，形成加工技術及理論體系，并應用于工程實際?！?

在國家自然科學基金的支持下，袁巨龍團隊提出了半固著磨粒加工新方法及低結合強度、弱塑性變形的半固著磨具設計技術，揭示了先進陶瓷材料分別在脆性域、塑性域和彈性域均勻去除的加工規律；開發了具有低結合強度、弱塑性變形特性的半固著磨具，建立了其性能檢測和評價體系。他們提出了偏心研磨和雙自轉研磨兩種球面全包絡研磨成球原理，為解決成球精度低、成球效率低的技術難題提供了理論依據；建立了球面研磨均勻性的定量分析方法，為球體加工工藝過程的優化提供了有效的預測手段。

該團隊研發了陶瓷球球體加工工藝專家數據庫以及球體固著磨料研磨技術、化學機械拋光技術、研磨盤在位修整等陶瓷球精密高效加工關鍵技術，形成了陶瓷球體精密高效批量加工工藝新方法，并研制了基于全包絡研磨成球方式的新型精密球體研磨機，實現了陶瓷球的批量高效加工。
 
在項目執行期間，該研究小組發表學術論文58篇，其中被SCI、EI收錄80余篇次;在國際會議上作特邀報告4次;獲國家科技進步獎二等獎1項，省部級一等獎1項，二等獎1項，三等獎1項;申請發明專利14件，已獲得發明專利5件，軟件著作權5件；同時還開展了廣泛的國際學術交流，培養了一批博士生與碩士生。
 
在該項目結題評審時，以中國科學院院士任露泉為組長、中國工程院院士譚建榮為副組長的7人專家組對該項目給予了高度評價，綜合評價為優秀。
因此，科學技術的快速發展，基礎研究給特種陶瓷的發展帶來了機會以及有利的加工工具。